Acero carbono: La base de la industria de la industria dura
Los componentes principales del acero al carbono son el hierro y el carbono. Su contenido de carbono suele ser entre 0. 02% y 2.1%. También contiene una pequeña cantidad de manganeso, silicio, azufre, fósforo y otros elementos. Como uno de los materiales metálicos más utilizados en la industria moderna, el acero al carbono se ha convertido en un material básico en los campos de construcción, fabricación de maquinaria, transporte, etc. debido a sus ventajas, como bajo costo, rendimiento ajustable y procesamiento conveniente.
Clasificación
Según la diferencia en el contenido de carbono, el acero al carbono se puede dividir en tres categorías:
Acero bajo en carbono
Bajo acero de carbono (c menos o igual a 0. 25%): tiene una excelente plasticidad y soldadura La capacidad, la fuerte resistencia al impacto y las aplicaciones típicas incluyen conchas de automóviles, barras de acero de construcción y placas enrolladas en frío. La dureza de Rockwell HRB trata sobre 60-90
Acero al carbono medio
Acero de carbono medio (0. 25%
Acero con alto contenido de carbono
Acero de alto carbono (C mayor o igual a 0. 6%): la dureza puede alcanzar HRC60 o superior, pero la fragilidad es significativa. Se utiliza principalmente para herramientas de alta resistencia, como cuchillos y resortes.
Proceso de producción
La producción moderna de acero al carbono adopta principalmente dos procesos: convertidor de oxígeno superior (BOF) y horno de arco eléctrico (EAF), que representan el 70% y el 25% de la producción global respectivamente. Después de refinar, se convierte en placas, perfiles, etc. a través del proceso continuo de laminación de fundición. Posteriormente, se pueden llevar a cabo tratamientos térmicos como la normalización (calentamiento a 850 grados y enfriamiento de aire) y enfriamiento (enfriamiento de agua) para cambiar la microestructura. Por ejemplo, el apagado + templado de baja temperatura puede obtener una estructura de martensita templada de alta duración.
Ventajas y limitaciones de rendimiento
La relación resistencia a peso del acero de carbono es mejor que la mayoría de las aleaciones, y el costo de procesamiento es solo 1\/3 de la del acero inoxidable. Sin embargo, su resistencia a la corrosión es pobre, y la tasa de corrosión anual en un entorno húmedo puede alcanzar 0. 1-0. 7 mm, que debe protegerse galvanizando (capa de zinc mayor o igual a 80g\/m²) o pintura. La fractura frágil es propensa a ocurrir en entornos de baja temperatura (<-40℃), so nickel-based low-temperature steel is mostly used in equipment in the Arctic.
Innovación de aplicaciones
En los últimos años, el acero de baja longitud de alta longitud (HSLA), como Q345B, ha aumentado su resistencia de rendimiento a más de 345MPA al agregar menos o igual al 1.5% de NB, V y otros elementos, y ha reducido con éxito su peso en 2 0}% para su uso en torres de turbinas eólicas. El tratamiento de carburación de superficie (profundidad 0. 5-2 mm) puede hacer que la dureza de la superficie del engranaje alcance HRC 58-62, mientras que el núcleo mantiene una buena resistencia.
Con el desarrollo de la tecnología de modificación de materiales, el acero al carbono está rompiendo los límites de rendimiento tradicionales a través de la regulación de la micro estructura y los procesos compuestos (revestimiento de cerámica de revestimiento láser), y continúa rejuveneciendo una nueva vitalidad bajo el concepto de fabricación verde.
